安徽伟工机械科技有限公司
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普通灰铸铁去应力退火的加热温度为550℃。当铸铁中含有稳定基体组织的合金元素时,可适当提高去应力退火温度。低合金灰口铸铁为600℃,高合金灰口铸铁可提高到650℃。加热速度一般为60~100℃/h.保温时间可按以下经验公式计算: H=铸件厚度/25+H",式中铸件厚度的单位是毫米,保温时间的单位是小时,H"在2~8范围里选择。形状复杂和要求充分应力的铸件应取较大的H"值。随炉冷却速度应控制在30℃/h以下,一般铸件冷至150~200℃。
加热不当所产生的缺陷可分为:①由于介质影响使坯料外层组织化学状态变化而引起的缺陷,如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部组织结构的异常变化引起的缺陷,如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均,引起内应力(如温度应力、组织应力)过大而产生的坯料开裂等。下面介绍其中几种常见的缺陷。 铸造件脱碳 脱碳是指金属在高温下表层的碳被氧化,使得表层的含碳量较内部有明显降低的现象。 脱碳层的与钢的成分、炉气的成分、温度和在此温度下的保温时间有关。采用氧化性气氛加热易发生脱碳,高碳钢易脱碳,含硅量多的钢也易脱碳。 脱碳使零件的强度和疲劳性能下降,磨损抗力减弱。
成形与铸造相结合,只要选择好合适的工艺,就可实现复杂铸件的低成本制造。并可较高的精度和较低的表面粗糙度的铸件,解决长期存在的铸造难题,为企业及社会带来良好的经济和社会效益。这是铸造企业提高技术和竞争力的有力手段,因此我们应好好运用这一技术为铸造业服务。 中国是铸造的大国,但不是铸造强国,许多中小企业长期依靠生产附加值低的简单铸件,而对技术难度较高的复杂铸件望而生畏。因为对于复杂铸件,特别是对于一些形状复杂且小批量生产的薄壁铸件,铸造一直是个难题。 何况现在客户对短周期及低成本要求很高,传统的工艺很难胜任。
张经理先生
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